定向能量沉积optomec -凯发手机版

optomec lens 技术可生产具有优异机械性能和韧性的全密度材料。
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lens 金属3d打印技术

lens 系统使用高功率激光器(400w至3kw)将粉末金属熔合成完全致密的三维结构。lens 3d 打印机使用计算机辅助设计(cad)实体模型中包含的几何信息来自动驱动 lens 工艺,因为它逐层构建部件。附加的软件和闭环过程控制确保了完整零件的x形状和机械完整性。

lens 工艺在氩气保护的密封室中运行,使得氧气和湿度水平保持在10%以下。这样可以保持零件清洁,防止氧化。金属粉末原料通过optomec专有的粉末进料系统输送至材料沉积头,该系统能够精确调节材料流量。沉积头可逐层打印。完成后,部件被移除,并可以以任何常规方式进行热处理、热等静压、机加工或精加工等。

通过使用高功率激光器、过程控制和完整的环境控制,lens 工艺支持许多高性能金属,包括钛、不锈钢和inconel®等,打印的产品具有关键应用所需的质量。由于 lens 工艺的性质,可实现高度控制和工艺能力。

lens 技术可以在交钥匙系统配置中使用,也可以作为模块化打印引擎,集成到现有或新的数控机床中。通过 lens 打印引擎,金属沉积和加工可以在同一系统中执行,从而使您能够利用现有资产,并通过与机械师的用户界面加快打印技术的实施。

lens 工艺 常用材料及特性:

• lens 系统处理常见的工程材料,如不锈钢、工具钢、钛合金和钴合金。

• lens 技术还可以加工其他材料,包括锆、钽、钨、铝、青铜、难熔金属和一些陶瓷。

• 这些材料以粉末形式从各种商业供应商处获得。

lens 系统的打印特性:
• 层厚:250-750μm
• 熔池直径:常规为2000μm
• 最小壁厚:300μm
• 基于激光功率的沉积速率:2 kw=0.5kg/hr。
• 表面粗糙度:侧面,12-25μm ra

印刷金属性能 一般而言,lens 工艺生产的全致密材料的机械性能至少等于或优于铸造材料,在某些情况下与锻造材料非常相似。

通过零件的示意性横截面。这个示意图
它显示了五层。侧面将呈现分层外观,顶部通常光滑。
应用场景:
部件修理

lens 制造工艺已针对高价值部件的修复进行了优化。以较先进的材料(如钛、不锈钢和inconel®)经济高效地制造、增强和修复高性能金属部件。

optomec lens 3d 打印凯发手机版的解决方案可用于整个产品生命周期,包括材料研发、功能原型、制造和混合制造、表面涂层、返工和修复。通过使用高功率激光器、过程控制和完整的环境控制,由于 lens 工艺的性质,高度控制和工艺能力是可能的。

混合制造

在经济实惠的cnc平台上实现增材和减材金属加工。混合金属制造为工业制造商带来了巨大的希望。混合制造是一个术语,用于描述将金属增材制造(am)技术与传统的减法技术相结合,使每个过程能够在同一台机器上甚至在同一零件上协同工作。混合制造降低了与采用金属am技术相关的风险和成本,为工业制造商提供了更实用和更具进化性的途径。

材料发现

lens 技术有助于研究人员加速研发,并快速生产出质量优异的新型材料。查看网络研讨会使用传统方法开发新材料可能需要几十年的时间。模拟技术已经提高了技术水平,但仍需要构建和分析材料样本。传统的制造工艺成本高、耗时长,研究人员一次只能评估一种材料的化学成分。由于研究资金有限,新的制造技术必须具有高度灵活性,以满足不同的研究学科和工业应用。


医疗植入物

lens 技术是医疗器械制造的关键技术。医疗器械制造业是一个受监管的行业,其中特种金属用于生产高性能部件。凭借其成本和时间优势,lens 是应用的理想凯发手机版的解决方案,包括开发、原型制作和生产特殊手术器械和矫形植入物,如髋关节、膝关节和脊柱器械。lens 3d 打印机可用于制造具有一系列功能增强的医疗设备。

整体叶盘修理

了解 lens 系统如何修复整体叶盘和其他飞机发动机部件。为了获得整修叶盘翼型的论文,有几种可能的方法,包括更换整片叶片、混合或在切除部分添加材料。lens 技术提供了几个优秀方案,使其成为一种有吸引力的增材制造工艺。lens 工艺提供了一个非常集中、强烈的能量源-进入零件的能量很少被浪费,因此热影响区通常比其他工艺小得多。

更多可能,等您发现...
应用案例:
lens 部件修理
lens 深度修复打印头

在经济实惠的 cnc 平台上实现增材和减材金属加工
lens 技术有助于研究人员加速研发,并快速生产出质量优异的新型材料

lens 技术是医疗器械制造的关键技术
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